智能制造需要坚实的IT基础架构

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2018-06-27

每个评选机构的标准不同,榜单也有出入。据不完全统计,2015年的百强县名单至少有3个不同版本,分别来自中国社会科学院财经战略研究院县域经济课题组、中国社科院主管的中国城市经济学会中小城市经济发展委员会和民间研究所中郡所。对于此次评选的标准,赛迪表示,是从经济实力、经济水平、社会民生、经济活力等方面综合考虑,建立一套体现五大发展理念、系统性、科学性、可操作性的综合评价体系,但并没有公布评选的具体指标及标准。去年,中国社会科学院财经战略研究院县域经济课题组和中小城市经济发展委员会都公开了各自的评选标准。

  智能制造需要坚实的IT基础架构 此次降雪过程从27日15时左右开始,到28日零时降雪量已达毫米。中国石油新疆油田公司30日宣布,经过十余年勘探攻关,准噶尔盆地玛湖地区发现十亿吨级砾岩油田。新疆十亿吨级油田玛湖已成新疆油田规模增储和上产的石油新基地中国石油新疆油田公司30日宣布,经过十余年勘探攻关,准噶尔盆地玛湖地区发现十亿吨级砾岩油田。中国石油集团专家唐勇介绍,玛湖地区目前已发现三级石油地质储量亿吨,其中探明储量亿吨。经过调研比较,世界范围内较大的砾岩油田,如美国赫姆洛克油田、巴西卡莫普利斯油田,储量规模都比玛湖砾岩油田小。

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思科为企业智能制造转型规划的IT基础架构上图是思科为企业智能制造转型规划的IT基础架构,它包含了三个重要组成部分:1.软件定义的互联工厂基础架构这是一个全面、安全、端到端的基础架构。

它建立在一个统一管理自动化设备和IT设备的,且能支持企业移动应用、协作和商业智能分析等业务需要的网络之上。

这个网络既要支持企业内部不同部门,也要连接供应商,分销商,零售商的业务系统。 对企业来说,这个网络不仅意味着更小的建设维护成本、安全的访问,还是支撑所有智能制造应用的基础。

因为只有有了这个基础,千千万万的产品、生产设备、生产过程等才能成为管理人员可见的对象,才有被进一步优化的可能。

2.数据处理与计算从基础架构中收集的海量数据需要经过处理,才能成为指导业务的洞察。 无论数据来自数据中心、云(公有云、私有云或混合云)还是联网的机器设备,首先都要保证可以在最需要的地点对它们进行处理。

这个地点可能是处在网络边缘的交换机,可能是工厂或企业的数据中心,也可能是跨越防火墙的供应链伙伴系统。

其次,还要不断争取用更低的成本实现更高效的计算。 比如工厂虚拟化技术不仅显著减少了PC、工作站、服务器、存储等的数量,还可以提升应用处理速度,降低管理负担。 数据虚拟化技术使上层应用可以统一访问异构数据,是智能制造分析应用的基础。

3.应用两类应用对实现智能制造非常重要。 第一类是协同,包括企业部门间的协同和供应链伙伴企业间的协同。

大家互相交换数据,根据对方的状态和反馈及时做出业务安排。

第二类是大数据分析,包括对实时产生的结构化和非结构化数据的分析,可以产生业务洞察,这些洞察可以指导企业优化生产,提高质量,减少停工带来的损失等。

四、IT革新推动制造业智能制造转型目前,很多领先的制造企业都已认识到从卖产品向卖服务转型的重要性。 利用思科物联网技术可以将原有产品轻松升级为互联产品,再利用思科大数据分析工具分析产品运行数据,就可以将分析结果打包成帮助用户预测设备故障,分析使用习惯等的服务。

对制造企业来说,卖服务不但增加了收入,还提升了客户的体验,有助于保留客户。 是美国一家专注制造高端厨房设备的公司。 每年都要向市场投放大量新款产品。

但Sub-Zero面临的一大挑战是它的研发部门和生产部门分处两地,平时沟通起来很不方便。

差旅费用花了很多,但员工们仍然抱怨生产中遇到的问题无法得到研发部门的及时解决,或者研发人员的意图没有被生产部门准确领会。 这些问题最终会导致新产品上市时间一再推迟。

为了解决这个问题,Sub-Zero在车间部署了无线网络和移动视频协作系统。 在办公室里的专家可以通过计算机、平板电脑看到车间里的情况,就像身处其间一样。 通过视频和语音功能,车间里的工人不仅能够与远在办公室里的研发人员一起讨论设计和生产问题,还能随时邀请零件供应商参加讨论,系统还能对这些会话进行记录以备后用。

由于使用效果良好,Sub-Zero还把这套系统推广到代理商和分销商,以提高产品培训的效率。 现在,Sub-Zero的新产品上市时间不但缩短了23%,还能在每个项目上节省大约10万美元的差旅费用,更将调整设计的时间从几天缩减到几小时。

2.通用汽车通用汽车的工厂遍布全球,而且还在加速在新兴市场布局。

但原来的网络不但难于管理,还不稳定,而且维护成本也高。 这在竞争激烈的汽车市场是难以接受的。

为此,通用汽车在全球所有工厂部署了一套统一的标准化的网络,全球运维团队可以监控每一家工厂的网络运行状况,并且及时排除网络故障。 标准化网络带来的好处立竿见影。

首先每家工厂的网络设备种类和数量大为减少,备件库存量和维护人员数量也相应减少了。 其次,可以用更少的人去新工厂搭建网络,但部署速度却快了,使工厂可以快速投产。

而且网络还比以前更稳定,由于网络宕机导致的停工也大为减少。

据统计,通用汽车可以在项目实施后的五年里获得166%的投资回报。 3.泰格医药杭州泰格医药科技股份有限公司是一家专注于为新药研发提供临床试验全过程专业服务的企业。 为了创造更好的客户体验,泰格医药计划建立包含所有试验数据的云平台,使客户随时了解试验的进展。 但高昂的建设运维成本和复杂的技术一度让决策领导很头疼。 为了克服这些阻碍,泰格医药大胆尝试利用能够融合网络、计算和存储功能的超融合系统搭建私有云平台,在短时间内就取得了良好的收益。 简单易用的云平台不仅让客户可以了解到验的各项数据,方便计划未来工作,也把有限的IT技术人员从繁重的日常维护工作中解放出来。

这样做既提升了管理效率,也易于扩展,满足未来业务快速发展的需要,还方便整合已有资源,保护历史投资。 4.发那科发那科作为全球四大机器人制造商之一,其产品成为许多企业的重要装备。 然而,一旦机器人发生故障,会给企业生产带来严重影响。

据某汽车厂商推算,平均每分钟意外停机会导致200万日元的损失。

为了帮助企业避免意外停机,发那科为客户提供了一套零停机解决方案。

通过在发那科的数据中心实时监控机器人体内传感器里的数据,可以根据数据异常预测故障的发生时间,提醒工程师提前维护设备,避免停机。

发那科在某汽车大厂商位于北美的工厂实施了该解决方案的中试项目,成功将机器的停机时间减少为零,提高了综合设备效率(OEE:OverallEquipmentEfficiency)。 这套方案也使发那科从单纯的产品提供商,变成增值服务提供商。

这样做既增强了客户忠诚度,也提高了产品价值,还拓宽了收入来源。 以上五家企业虽然应用各不相同,但都是围绕IT基础架构展开优化。

比如Sub-Zero,发那科,通用汽车都是在建立了可靠的互联工厂架构后,分别选择在生产协同,雾计算,大数据分析和云计算领域进行深入应用。

而泰格医药因为独特的业务模式,用私有云打通业务数据与客户服务体系,带给客户创新的体验。

总结在现代企业中的创新,早已不是闭门造车就可以完成的,而是需要员工,甚至是供应商的广泛参与,脑力激荡更容易迸发创新的火花。

有了思科协作工具,不同部门、不同企业的员工可以方便的利用平板电脑,移动电话等通讯工具,在任何地方方便地一起探讨问题,加速新产品上市速度。 专家也可以从远程解决生产线或用户现场的问题,这都是提升产品质量和用户体验的创新之举。